"Onze roestvrijstalen waterflessen houden hete vloeistoffen warm en koude vloeistoffen koud" Dit is het gezegde dat u kunt horen van leveranciers en fabrikanten van waterflessen, sinds de uitvinding van de isoleerflessen.Maar hoe?Het antwoord is: schuim- of vacuümverpakkingsvaardigheden.Er is echter meer aan roestvrijstalen waterflessen dan op het eerste gezicht lijkt.Een heavy-duty fles is een fles in een fles.Wat is er aan de hand?Er is schuim of een vacuüm tussen de twee containers.Containers gevuld met schuim houden koude vloeistoffen koud, terwijl vacuümverpakte flessen hete vloeistoffen warm houden.Sinds het begin van de 20e eeuw wordt deze methode gebruikt en zeer efficiënt getoond, waardoor het populair wordt bij mensen die graag onderweg willen drinken.Reizigers, sporters, wandelaars, liefhebbers van buitenactiviteiten of zelfs drukbezette mensen die van warm of koud water houden, geven er de voorkeur aan om er een te hebben en zelfs sommige babyflessen zijn ook geïsoleerd.
Geschiedenis
Egyptenaren hebben de eerste bekende flessen gemaakt, die in 1500 voor Christus van glas werden gemaakt. De manier om flessen te maken was om gesmolten glas rond de kern van klei en zand te plaatsen totdat het glas was afgekoeld en vervolgens de kern eruit te halen.Als zodanig was het behoorlijk tijdrovend en werd het destijds als een luxe spul beschouwd.Het proces is later in China en Perzië vereenvoudigd met een methode waarbij gesmolten glas in een mal werd geblazen.Dit werd vervolgens door de Romeinen overgenomen en tijdens de middeleeuwen over heel Europa verspreid.
De automatisering hielp het maken van flessen in 1865 te versnellen door pers- en blaasmachines te gebruiken.De eerste automatische machine voor het maken van flessen verscheen echter in 1903 toen Michael J. Owens de machine commercieel in gebruik nam voor het produceren en vervaardigen van flessen.Dit bracht ongetwijfeld een revolutie teweeg in de flessenindustrie door deze te veranderen in goedkope en grootschalige productie, die ook de ontwikkeling van de koolzuurhoudende drankenindustrie bevorderde.Tegen 1920 produceerden Owens-machines of andere varianten de meeste glazen flessen.Het duurde tot het begin van de jaren veertig dat plastic flessen werden geproduceerd door middel van blaasvormmachines die kleine pellets plastic hars verhitten en vervolgens met geweld in een vorm van een product stopten.Verwijder vervolgens de vorm nadat deze is afgekoeld.Gemaakt van polyethyleen, de eerste plastic flessen bedacht door Nat Wyeth, duurzaam en stevig genoeg om koolzuurhoudende dranken te bevatten.
Ontworpen in 1896 door de Engelse wetenschapper Sir James Dewar, werd de eerste geïsoleerde fles uitgevonden en duurde tot op de dag van vandaag met zijn naam.Hij verzegelde de ene fles in de andere en pompte vervolgens de lucht eruit die zijn geïsoleerde fles vormde.Zo'n vacuüm ertussen is een geweldige isolator, die ook het tegenwoordige gezegde "houd hete vloeistoffen warm, koude vloeistoffen koud" voortbracht.Het werd echter nooit gepatenteerd totdat de Duitse glasblazer Reinhold Burger en Albert Aschenbrenner, die eerder voor Dewar werkten, een bedrijf oprichtten om de thermosfles genaamd Thermos te vervaardigen, wat "threm" was in het Grieks, wat heet betekent.
Nu is het verfraaid en op grote schaal geproduceerd met robots.Kopers kunnen de gewenste flessen, kleuren, maten, patronen en logo's zelfs rechtstreeks vanuit de fabriek aanpassen.Mensen uit Azië geven misschien de voorkeur aan warm water, omdat dit wordt opgevat als een gezonde gewoonte, terwijl westerlingen genieten van koude dranken, waardoor de roestvrijstalen geïsoleerde waterfles een perfecte optie is voor beide mensen.
Grondstoffen
Kunststof of roestvrij staal wordt gebruikt als grondstof bij de vervaardiging van isoleerflessen.Het zijn ook materialen voor zowel de buitenste als de binnenste cups.Deze in het assemblagelijnproces zijn compatibel en goed gemonteerd.Schuim wordt vaak gebruikt bij de productie van isoleerflessen voor koude dranken.
Productieproces
Het schuim
1. Het schuim is meestal in de vorm van chemische ballen wanneer het in de fabriek wordt afgeleverd en deze ballen kunnen dan reageren om warmte te genereren.
2. verwarm het vloeibare mengsel langzaam tot 75-80° F
3. Wacht tot het mengsel geleidelijk afkoelt en er een vloeibaar schuim ontstaat.
De fles
4. De buitenste cup is gevormd.Als het van plastic is gemaakt, heeft het een proces doorlopen dat blaasvormen wordt genoemd.Als zodanig zouden pellets van plastic hars worden verwarmd en vervolgens in een mal met een bepaalde vorm worden geblazen.Hetzelfde geldt voor de roestvrijstalen beker.
5. Tijdens een assemblagelijn zijn de binnen- en buitenvoeringen goed passend.Een filter van glas of roestvrij staal wordt erin geplaatst en voegt vervolgens de isolatie toe, hetzij schuim of vacuüm.
6. Koppelen.Een enkele eenheid wordt gevormd door siliconenafdichting die op de cups is gespoten.
7. Verfraai de flessen.Daarna zouden roestvrijstalen waterflessen worden geverfd.In Everich hebben we de fabriek voor de productie van flessen en een geautomatiseerde spraycoatinglijn die de kwaliteit en efficiëntie van grootschalige productie verzekert.
De top
8. De doppen van de roestvrijstalen waterflessen zijn ook blaasgegoten.De techniek van doppen is echter cruciaal voor de kwaliteit van de hele fles.Dit komt omdat tops bepalen of het lichaam er perfect in past.
STEEL maakt gebruik van verschillende geavanceerde productievaardigheden, van automatische spuitlijnen tot handmatig ontwerp van flessen.We werken ook samen met Starbucks, met de garantie van FDA en FGB, en kijken ernaar uit om met u samen te werken.Neem hier contact met ons op.
Posttijd: 09-09-2022
