Hoe wordt een geïsoleerde waterfles gemaakt?

“Onze roestvrijstalen waterflessen houden hete vloeistoffen warm en koude vloeistoffen koud” Dit is precies het gezegde dat je kunt horen van leveranciers en fabrikanten van waterflessen, sinds de uitvinding van de geïsoleerde flessen. Maar hoe? Het antwoord is: vaardigheden op het gebied van schuim- of vacuümverpakking. Er is echter meer aan roestvrijstalen waterflessen dan op het eerste gezicht lijkt. Eén fles voor zwaar gebruik is een fles in een fles. Wat is er aan de hand? Er zit schuim of een vacuüm tussen de twee containers. Met schuim gevulde containers houden koude vloeistoffen koud, terwijl vacuümverpakte flessen hete vloeistoffen warm houden. Sinds het begin van de 20e eeuw wordt deze methode gebruikt en zeer efficiënt gebleken, waardoor ze populair wordt onder mensen die onderweg willen drinken. Reizigers, atleten, wandelaars, liefhebbers van buitenactiviteiten of zelfs drukbezette mensen die van warm of koud water houden, geven er de voorkeur aan om er een te hebben en zelfs sommige babyflessen zijn ook geïsoleerd gemaakt.

Geschiedenis

Egyptenaren hebben de eerste bekende flessen gemaakt, die in 1500 voor Christus van glas werden geproduceerd. De manier om flessen te maken was door gesmolten glas rond de kern van klei en zand te plaatsen totdat het glas was afgekoeld en vervolgens de kern eruit te graven. Als zodanig was het behoorlijk tijdrovend en werd het destijds als een luxeproduct beschouwd. Het proces is later in China en Perzië vereenvoudigd met een methode waarbij gesmolten glas in een mal werd geblazen. Dit werd vervolgens door de Romeinen overgenomen en tijdens de middeleeuwen over heel Europa verspreid.
De automatisering hielp het maken van flessen in 1865 te versnellen door gebruik te maken van pers- en blaasmachines. De eerste automatische machine voor het maken van flessen verscheen echter in 1903 toen Michael J. Owens de machine commercieel in gebruik nam voor het produceren en vervaardigen van flessen. Dit bracht ongetwijfeld een revolutie teweeg in de flessenindustrie door deze te veranderen in goedkope en grootschalige productie, wat ook de ontwikkeling van de koolzuurhoudende drankenindustrie bevorderde. In 1920 produceerden Owens-machines of andere varianten de meeste glazen flessen. Tot begin jaren veertig werden plastic flessen geproduceerd door middel van blaasvormmachines die kleine pellets plastic hars verhitten en vervolgens met kracht in een mal van een product stopten. Verwijder vervolgens de vorm nadat deze is afgekoeld. Gemaakt van polyethyleen, de eerste plastic flessen bedacht door Nat Wyeth, duurzaam en stevig genoeg om koolzuurhoudende dranken te bevatten.
Ontworpen in 1896 door de Engelse wetenschapper Sir James Dewar, werd de eerste geïsoleerde fles uitgevonden en bleef tot op de dag van vandaag bestaan ​​onder zijn naam. Hij sloot de ene fles in de andere en pompte vervolgens de lucht eruit, waardoor zijn geïsoleerde fles ontstond. Een dergelijk vacuüm daartussen is een geweldige isolator, wat ook het tegenwoordige gezegde ‘houd warme vloeistoffen warm, koude vloeistoffen koud’ voortbracht. Er werd echter nooit een patent op aangevraagd totdat de Duitse glasblazer Reinhold Burger en Albert Aschenbrenner, die eerder voor Dewar werkten, een bedrijf oprichtten voor de productie van de geïsoleerde fles genaamd Thermos, wat 'threm' betekent in het Grieks, wat 'heet' betekent.
Nu is het verfraaid en op grote schaal geproduceerd met robots. Kopers kunnen de gewenste flessen, kleuren, afmetingen, patronen en zelfs logo's rechtstreeks vanuit de fabriek aanpassen. Mensen uit Azië geven misschien de voorkeur aan warm water, omdat dit wordt gezien als een gezonde gewoonte, terwijl westerlingen genieten van koude dranken, waardoor de roestvrijstalen geïsoleerde waterfles een perfecte optie is voor beide mensen.

Grondstoffen

Kunststof of roestvrij staal wordt gebruikt als grondstof bij de vervaardiging van geïsoleerde flessen. Het zijn ook materialen voor zowel de buitenste als de binnenste cups. Deze zijn tijdens het assemblagelijnproces compatibel en goed passend. Schuim wordt vaak gebruikt bij de productie van isoleerflessen voor koude dranken.

Productieproces

Het schuim
1. Het schuim heeft gewoonlijk de vorm van chemische ballen wanneer het in de fabriek wordt afgeleverd en deze ballen kunnen vervolgens reageren en warmte genereren.
2. Verwarm het vloeibare mengsel langzaam tot 75-80° F
3. Wacht tot het mengsel geleidelijk afkoelt en er een vloeibaar schuim ontstaat.
De fles
4. De buitenste cup is gevormd. Als het van plastic is gemaakt, heeft het een proces ondergaan dat blaasgieten wordt genoemd. Als zodanig zouden pellets van kunststofhars worden verwarmd en vervolgens in een mal met een bepaalde vorm worden geblazen. Hetzelfde geldt voor de roestvrijstalen beker.
5. Tijdens een assemblagelijn zijn de binnen- en buitenvoeringen goed passend. Er wordt een glazen of roestvrijstalen filter in geplaatst en vervolgens wordt de isolatie toegevoegd, hetzij schuim of vacuüm.
6. Matchmaking. Een enkele eenheid wordt gevormd door een siliconen afdichtingscoating die op de cups wordt gespoten.
7. Verfraai de flessen. Vervolgens zouden roestvrijstalen waterflessen worden geverfd. In Everich hebben we een fabriek voor de productie van flessen en een geautomatiseerde spuitcoatinglijn die de kwaliteit en efficiëntie van grootschalige productie garandeert.
De bovenkant
8. De roestvrijstalen waterflesdoppen zijn ook geblazen. De techniek van het doppen is echter cruciaal voor de kwaliteit van de gehele flessen. Dit komt omdat tops bepalen of het lichaam er perfect in past.
STEEL maakt gebruik van verschillende geavanceerde productievaardigheden, van een automatische spuitlijn tot het handmatig ontwerpen van flessen. We werken ook samen met Starbucks, met de garantie van de FDA en FGB, en kijken ernaar uit om met u samen te werken. Neem hier contact met ons op.